“焊”匠出擊 勇者征程丨2023(第二屆)焊接機器人技術(shù)與應(yīng)用峰會完美落幕！

檢驗鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)焊接設(shè)備價值的唯一標(biāo)準(zhǔn)是高質(zhì)量、高效率。 圖：行健機器人副總經(jīng)理王大江 中建鋼構(gòu)智能制造研究院研發(fā)中心主任劉國棟發(fā)表“建筑鋼結(jié)構(gòu)智能制造探索與實踐”的主題演講。 劉國棟表示，鋼結(jié)構(gòu)制造面臨著設(shè)備功能單一，且無串聯(lián)，人員成本高，數(shù)據(jù)難監(jiān)控和追溯，工藝效率低，受制于設(shè)備和人員等痛點。 而突破目前的鋼結(jié)構(gòu)的瓶頸方向就是打造鋼結(jié)構(gòu)智能工廠，將傳統(tǒng)Kaiyun網(wǎng)頁版官網(wǎng)制造推向智能制造。 中建鋼構(gòu)針對鋼結(jié)構(gòu)制造全生命周期，形成了切割、焊接、表面處理等全場景的智能裝備產(chǎn)品系列。同時，中建鋼構(gòu)還面...

2023-2029年精密結(jié)構(gòu)件行業(yè)細(xì)分市場調(diào)研及投資可行性分析報告

3）生產(chǎn)技術(shù)不斷改進 隨著終端應(yīng)用產(chǎn)品加速更新，下游客戶對結(jié)構(gòu)件精密度、表面處理要求也不斷提高，結(jié)構(gòu)件制造廠商需不斷對生產(chǎn)制造技術(shù)進行迭代、革新以滿足下游客戶需求。以數(shù)控技術(shù)為例，數(shù)控技術(shù)是提升產(chǎn)品精度的關(guān)鍵技術(shù)之一，通過與國際先進企業(yè)之間的交流以及國內(nèi)業(yè)內(nèi)企業(yè)的不斷努力，我國結(jié)構(gòu)件制造廠商對數(shù)控技術(shù)的掌握不斷提高，促進行業(yè)整體加工水平的提升。生產(chǎn)技術(shù)的進步有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低行業(yè)內(nèi)企業(yè)成本，促進了整個行業(yè)的技術(shù)升級與工藝革新。同時，行業(yè)技術(shù)壁壘的提高有效避免了行業(yè)的惡性...

在這里，頂級焊工與智能生產(chǎn)線相遇！

“既然要做行業(yè)標(biāo)桿，必須要在裝備上領(lǐng)先行業(yè)。”本著這個原則，城建亞泰科工公司依托自身在鋼Kaiyun網(wǎng)頁版官網(wǎng)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的從業(yè)經(jīng)驗，對裝備和技術(shù)的現(xiàn)狀和迭代進行預(yù)判，精挑細(xì)選了一批目前行業(yè)領(lǐng)先的成套裝備植入到基地內(nèi)。 目前，城建亞泰集團擁有綜合設(shè)計甲級、施工總承包特級、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包一級和鋼結(jié)構(gòu)制造一級資質(zhì)。下屬該公司車間面積約4萬平方米，具有H型鋼、箱型柱、十字柱、圓管柱、桁架、型鋼二次加工線等6條生產(chǎn)線。新車間引進智能化生產(chǎn)線H型鋼和箱型生產(chǎn)線，聚焦裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑，整合研發(fā)、設(shè)計、制作、安裝的...

三川大地振翅飛騰 中原港城崛起鋼鐵新基地——中國五冶“河南安鋼周口鋼鐵有限公司煉鐵、煉鋼系統(tǒng)項目”榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎紀(jì)實

技術(shù)創(chuàng)新 攻克施工難題 針對項目鋼結(jié)構(gòu)工程量大的難題，中國五冶項目團隊聯(lián)合了兩家實力強勁的建筑和工藝鋼結(jié)構(gòu)廠家，以工廠化制作加工，并采用“基于 BIM 的模擬預(yù)拼裝技術(shù)”和“基于 BIM 的二維碼物料跟蹤技術(shù)”，對于鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進行事前控制，避免返工作業(yè)延誤工期，實現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)從制作到安裝的“無縫”銜接。此外，項目團隊通過BIM技術(shù)三維深化設(shè)計，模擬安裝，有效解決了鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中場地布置緊湊、工序交叉多等不利影響，對縮短項目工期起到了關(guān)鍵作用。

北京藝術(shù)中心獲全球BIM最高獎項

北京建工項目團隊通過智能技術(shù)手段將數(shù)據(jù)導(dǎo)入到數(shù)控切割設(shè)備，實現(xiàn)所有零部件生產(chǎn)尺寸誤差近乎于零。同時，加工完成的構(gòu)件通過激光掃描技術(shù)輔助鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝，減少拼裝難度，通過測量機器人、焊接機器人、探傷機器人輔助鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工，在全球建筑工程領(lǐng)域首次實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制探傷，實現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)高精度安裝，節(jié)約用鋼量1300余噸。除此之外，在幕墻、舞臺機械、機房等專業(yè)利用BIM模型進行精確下料及加工，并通過虛擬預(yù)拼裝技術(shù)查看尺寸是否貼合，確保所有異形構(gòu)件一次性安裝到位，完美還原設(shè)計。