鈦合金：激光3D打印經(jīng)濟性測算

CNC加工鈦合金難度大，與3D打印配合可顯著提升效率。鈦合金硬度高、熱傳導率低，在CNC加工過程中易發(fā)生磨刀、粘刀、崩刀等現(xiàn)象，耗刀量是加工傳統(tǒng)材料的5 倍。3D打印技術(shù)屬增材工藝，可規(guī)避鈦合金的加工難點，據(jù)我們測算可將加工效率提升至1.6 倍，且仍有提升空間。然而，3D打印加工Kaiyun網(wǎng)頁版官網(wǎng)精度僅為0.1mm，仍需CNC進行后續(xù)精加工并對產(chǎn)品進行拋光，因而與CNC非單純的替代關(guān)系，兩者可以搭配使用。

寶馬、通用投資砂型鑄造3D打印技術(shù)，以最大限度地提高生產(chǎn)效率

寶馬也在其蘭茨胡特工廠投資了砂芯的3D打印技術(shù)，用于鑄造其B48發(fā)動機的氣缸蓋。3D打印砂芯通常是一個勞動密集型過程，除了沙子的制備和回Kaiyun網(wǎng)頁版官網(wǎng)收外，還涉及成品部件的打印、干燥、去除和清潔。寶馬與 Loramendi 和 voxeljet 合作，創(chuàng)建了一條自動化生產(chǎn)線，其中包括 voxeljet 的 VX1300-X 打印機和 Loramendi 的微波固化。 該生產(chǎn)線設(shè)有自動養(yǎng)護站和機械臂，用于去除和清潔砂芯。這使得該工廠每周可以生產(chǎn)數(shù)千個3D打印的砂芯。 汽車行業(yè)越來越多地采用3...

清華大學最新Science

增材制造，也被稱為3D打印，是一項具有廣泛應(yīng)用的革命性技術(shù)。盡管在結(jié)構(gòu)復雜性和打印可擴展性方面取得了實質(zhì)性進展，但3D打印主要局限在于金屬和塑料，特別是用于納米級分辨率的打印。 在打印過程中，原子鍵應(yīng)該在所需的位置在構(gòu)建塊(原子或分子)之間形成，以產(chǎn)生具有足夠機械支撐的三維(3D)形狀。例如，在金屬粉末床熔融打印過程中形成強金屬鍵(例如W-W， ~800 kJ/mol)，而在3D打印塑料的光聚合過程中產(chǎn)生共價鍵(例如C-C，~350 kJ/mol)。 在其他功能材料，尤其是無...

中國青年學者一作發(fā)Science！3D打印新突破！

中國青年學者一作發(fā)Science！3D打印新突破！ 克服了合金制造中的強度-延展性權(quán)衡！ 三維(3D)打?。ㄒ卜Q為增材制造）持續(xù)重塑各行各業(yè)，包括金屬生產(chǎn)。其優(yōu)點包括減少制造復雜金屬零件的時間和成本以及增加定制化。然而，該技術(shù)在3D打印金屬合金中實現(xiàn)均勻的機械性能仍然面臨挑戰(zhàn)。 鑒于此，昆士蘭大學Matthew S. Dargusch教授 （通訊）、 展示了一種設(shè)計策略，可直接通過3D打印獲得穩(wěn)定且增強的性能 。以Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr為模型合金，他們展示了添加鉬...

口腔崩解片的制備技術(shù)與應(yīng)用研究

可進行大批量生產(chǎn)。模制片采用可溶性糖做基質(zhì)，其口感良好但崩解性能卻不及凍干法制備的口腔崩解片。 2.5 3D打印技術(shù) 3D打印技術(shù)是一種根據(jù)“逐層打印，層層疊加”原理，以計算機輔助設(shè)計為藍本，由計算機控制制備具有特殊外形或復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)物體的快速成型技術(shù)[8]。3D打印技術(shù)操作簡單、速度快、工藝重復性好，易工業(yè)化放大，但其對藥物及輔料性能有較高要求。 2.6 微波照射法[9] 微波輔助制備口崩片的原理是在一定濕度下（或濕模片），片劑中一些糖醇或者一些水溶性物質(zhì)溶解在水蒸氣中，在...